热油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事，这里简单介绍一下机组的检修内容。
　　
　　1、热油泵在开启前对进出管路进行清洗，在泵的进口段加上过滤器，以防杂物进入泵内。
　　2．热油泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必析损失（如弯头等）。
　　3． 吸入和吐出管路应有管架，热油泵不允许承受管路的负荷。
　　4． 安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好，在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。
　　5．热油泵的安装顺序：
　　（1） 将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用。
　　（2） 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
　　（3） 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
　　（4） 待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
　　（5）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度，在机组实际试运转3~4小时后最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
　　
　　热油泵的检查内容
　　
　　小修
　　1） 检查和调整轴承，并校核叶轮同心度。
　　2） 检查和调整地脚螺栓的松动现象。
　　3） 修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。
　　4） 检查漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料。
　　大修
　　1） 泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
　　2） 检查泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件。
　　3） 装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。
　　4） 检查球轴承，必要时应更换。
　　5） 清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。